當(dāng)前位置：
振源越靠近焊縫接頭，因為材料吸收損失的能量就越小。當(dāng)振源到接頭的距離小于6.4mm時，該過程被稱為近場焊接。適用于具有高能量吸收特性的結(jié)晶材料和低剛度的材料。當(dāng)振源到接頭距離大于6.4mm時，該過程被稱為遠(yuǎn)場焊接。適用于具有低能量吸收特性的無定形材料和高剛度材料。
在焊接過程中，超聲波振動垂直于接頭表面。導(dǎo)能筋上尖點在壓力下與被焊接零件接觸。在尖點上產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)能筋開始熔化。焊接過程可分為4個階段。
超聲波焊接的優(yōu)點和缺點
與其它塑料焊接工藝相比，生產(chǎn)效率更高，成本更低。模具設(shè)計相對簡單，可實現(xiàn)快速換模，增加了設(shè)備的利用率和通用性。因為焊縫中不引入其它輔助焊接材料，所以焊縫干凈無雜質(zhì)，不影響設(shè)備的生物相容性，也廣泛使用在要求更高的醫(yī)療保健行業(yè)。
應(yīng)用領(lǐng)域
醫(yī)學(xué)：過濾器、導(dǎo)管、醫(yī)用服裝、口罩。
電子和電器：開關(guān)、傳感器、執(zhí)行器等。
聚合物結(jié)構(gòu)
半結(jié)晶塑料（Semicrystalline plastics）的分子結(jié)構(gòu)有序排列。需要高熱量才能打斷其有序排列。熔點(Tm)很尖銳，只要溫度稍微下降，液態(tài)就會迅速發(fā)生固化。因此，從熱熔區(qū)域流出的熔體會迅速凝固。當(dāng)處于固態(tài)時，半結(jié)晶材料分子特性像彈簧，會吸收很大一部分超聲波振動，而不是將振動傳遞給接頭區(qū)域。因此對于半結(jié)晶材料，需要采用高幅值輸出的焊頭，以產(chǎn)生足夠的熱量。
當(dāng)填充劑含量超過10%時，材料中的磨料顆粒會導(dǎo)致焊頭磨損。因此，建議使用硬質(zhì)合金鋼焊頭，或者表面有碳化鎢涂層的鈦合金焊頭。可能還需要選擇更高功率的超聲波設(shè)備，以便在接頭處產(chǎn)生足夠的熱量。
增塑劑，高溫有機(jī)液體或者低溫熔融固體增加了材料的柔軟性，降低了材料剛度。它們降低了聚合物內(nèi)部分子間的吸引力，干擾了振動能量的傳遞。高塑化材料如乙烯基，是非常差的超聲波振動傳遞材料。增塑劑被認(rèn)為是內(nèi)部添加劑，但隨著時間的推移會遷移到塑料表面，從而使得超聲波焊接幾乎無法實現(xiàn)。
材料中添加的阻燃劑、無機(jī)氧化物或鹵化有機(jī)元素（如鋁、銻、硼、氯、溴、硫、氮或磷），能夠抑制火點或改變材料的燃燒特性。在大多數(shù)情況下，它們是不可以焊接的。阻燃劑可占材料總重量的50%或以上，大大減少了可焊接材料的含量。對于此類材料焊接，必須選擇高功率設(shè)備和大振幅焊頭，以及修改接頭設(shè)計增加接頭區(qū)域可焊接材料的含量。
發(fā)泡劑降低了材料傳遞超聲波振動的能力。因為材料的低密度，以及分子結(jié)構(gòu)中的大量孔隙，干擾了能量的傳遞。
脫模劑
含水量
不同種材料
